چیلرهای جذبی به عنوان یکی از سیستم‌های سرمایشی پرکاربرد در صنایع و ساختمان‌ها شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از انرژی گرمایی و جذب مواد جاذب، فرآیند تبرید را انجام می‌دهند. نگهداری صحیح و تعمیرات به‌موقع این چیلرها، تأثیر بسزایی در عملکرد بهینه و افزایش طول عمر آن‌ها دارد. در اینجا، نکات مهم مربوط به تعمیر و نگهداری چیلرهای جذبی را بررسی خواهیم کرد.
چیلرهای جذبی معمولاً در محیط‌هایی با بار حرارتی بالا استفاده می‌شوند و در صورت عدم نگهداری مناسب، ممکن است کارایی آن‌ها کاهش یابد و دچار خرابی شوند. دلایل اهمیت نگهداری چیلر جذبی شامل:
یکی از بهترین روش‌ها برای حفظ عملکرد چیلرهای جذبی، اجرای یک برنامه نگهداری منظم است. این برنامه شامل بررسی‌های دوره‌ای و نگهداری منظم قطعات مختلف چیلر است که در ادامه توضیح داده می‌شود:
اطمینان از عدم نشتی در سیستم
نشتی باعث کاهش راندمان چیلر و افزایش مصرف انرژی می‌شود.
کنترل غلظت و کیفیت محلول جذب‌کننده
احتمال تشکیل رسوبات و کاهش قدرت جذب وجود دارد.
اطمینان از عملکرد صحیح پمپ‌ها و تنظیم آن‌ها
خرابی پمپ‌ها باعث کاهش گردش سیال و کاهش ظرفیت سرمایشی می‌شود.
حذف رسوبات برای بهبود انتقال حرارت
کاهش تبادل حرارتی و افزایش مصرف انرژی رخ می‌دهد.
جلوگیری از نشتی و افزایش عملکرد بهینه
نشتی می‌تواند منجر به کاهش فشار و کاهش راندمان سیستم شود.
اطمینان از دقت داده‌های کنترلی و جلوگیری از نوسانات دما
خطا در داده‌های کنترلی باعث عملکرد نامنظم چیلر و کاهش بهره‌وری خواهد شد.
انجام آزمایش‌های لازم برای شناسایی نشتی‌های احتمالی
افت فشار و ورود هوا به داخل سیستم می‌تواند عملکرد چیلر را مختل کند.
بررسی دقیق تمام اجزا و قطعات کلیدی چیلر
مشکلات پنهان ممکن است منجر به خرابی ناگهانی و هزینه‌های زیاد تعمیرات شوند.
جایگزینی قطعاتی که عمر مفید آن‌ها به پایان رسیده است.
خرابی قطعات مستهلک می‌تواند باعث از کار افتادن کل سیستم شود.
تنظیم مجدد ترکیبات محلول برای عملکرد بهینه
محلول جذب ممکن است خاصیت خود را از دست بدهد و فرآیند جذب به درستی انجام نشود.
بررسی کارایی کلی چیلر جذبی و بهینه‌سازی تنظیمات
عملکرد چیلر به تدریج کاهش یافته و مصرف انرژی افزایش می‌یابد.
چیلرهای جذبی در صنایع بزرگ به دلیل نیاز به ظرفیت‌های سرمایشی بالا و عملکرد پیوسته، نیازمند استراتژی‌های دقیق‌تری در نگهداری هستند.
استفاده از سیستم‌های نظارتی خودکار برای پایش دما، فشار و عملکرد کلی چیلر.
عملکرد چیلر به تدریج کاهش یافته و مصرف انرژی افزایش می‌یابد.
سیستم‌های پشتیبان مانند بویلرها، برج‌های خنک‌کننده و پمپ‌ها باید به طور منظم بررسی شوند.
خرابی این تجهیزات می‌تواند عملکرد کل سیستم را مختل کند.
تنظیم و تطبیق عملکرد چیلرها با تغییرات فصلی و نیازهای تولیدی
در صورت انجام ندادن، افزایش مصرف سوخت و کاهش بهره‌وری انرژی اتفاق می‌افتد.
اطمینان از عدم تشکیل رسوبات و حفظ عملکرد بهینه جذب‌کننده‌هایی مانند لیتیوم برماید (LiBr) و آمونیاک.
در صورت انجام ندادن، افزایش مصرف سوخت و کاهش بهره‌وری انرژی اتفاق می‌افتد.
آموزش مستمر پرسنل برای کاهش خطاهای عملیاتی و افزایش بهره‌وری نگهداری
در صورت انجام ندادن، خطاهای انسانی و مشکلات عملیاتی می‌تواند باعث کاهش طول عمر چیلر شود.
چیلرهای جذبی ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوند که در ادامه به برخی از آن‌ها و راهکارهای پیشنهادی پرداخته‌ایم.
این مشکل زمانی رخ می‌دهد که غلظت محلول بیش از حد افزایش یابد یا دما به درستی تنظیم نشود. کریستاله شدن می‌تواند باعث مسدود شدن مسیرهای سیال و کاهش عملکرد چیلر شود.
این مشکل ممکن است به دلیل کاهش کیفیت محلول لیتیوم بروماید، نشتی در سیستم یا گرفتگی مبدل‌های حرارتی باشد.
نشتی در سیستم وکیوم یا عملکرد نادرست کمپرسورها و پمپ‌ها می‌تواند عامل این مشکل باشد.
تنظیم نادرست شیرآلات یا مشکلات در عملکرد سنسورها می‌تواند دلیل این نوسانات باشد.
وجود ناخالصی‌ها در آب یا محلول جذب‌کننده می‌تواند موجب کاهش راندمان انتقال حرارت شود.
مشکلات مربوط به پمپ‌های چرخشی یا نشتی در لوله‌ها می‌تواند باعث افت کارایی کلی چیلر گردد.
نگهداری منظم و تعمیرات به‌موقع چیلرهای جذبی تأثیر مستقیمی بر کارایی و عمر مفید آن‌ها دارد. اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه، شناسایی و رفع مشکلات به‌موقع، و بررسی دقیق قطعات کلیدی، می‌تواند از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد. با رعایت این نکات، می‌توان عملکرد بهینه چیلر را تضمین کرد و از مشکلات احتمالی جلوگیری نمود.
| تاریخ عملیات | عنوان | شرح | وضعیت |
| دمای آب سرد ورودی و خروجی | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی فشار سیستم | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| وضعیت کمپرسور | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| وضعیت شیرهای کنترل | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی سطح مایع جاذب | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| وضعیت مدار برق و اتصالات | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی عملکرد پمپ ها و الکتروموتورها | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی مخزن آب سرد و کنترل نشتی | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی ترموستات ها و تنظیم دما در صورت نیاز | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی وضعیت لوله کشی | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| آزمایش فشار و دما | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی وضعیت فن ها | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| کنترل عایق کاری و اطمینان از عدم وجود آسیب | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| تمیز کردن فیلتر ها | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی ابزارهای جذب و خنک کننده | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی برج های خنک کننده (در صورت وجود) | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی وضعیت شلنگ ها و لوله های ارتباطی | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بازرسی سالانه | |||
| بررسی و تمیزکاری چیلر و اجزای داخلی آن | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| تعویض قطعات فرسوده (پمپ ها، شیرآلات، فیلترها و ... ) | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی کامل سیستم عایق کاری | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| آزمایش سیستم کنترل و تنظیم مجدد | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
| بررسی کامل سیستم و رفع هرگونه آسیب دیدگی و نشتی | قابل قبول ☐ نیاز به سرویس ☐ | ||
